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氫氧化鎂阻燃劑與紅磷母粒阻燃劑區别

類别：行業新聞   發布時間：2018-01-05 10:16:17   浏覽：2354 次

  無機阻燃劑
  無機阻燃劑以氫氧化鋁和氫氧化鎂爲主，目前國外(wài)已大(dà)量使用無機阻燃劑，其中(zhōng)美國、日本、西歐無機阻燃劑消費(fèi)量分(fēn)别占阻燃劑總消費(fèi)量的60%、64%、50%。
 
  氫氧化鋁和氫氧化鎂都爲白(bái)色粉末，相對密度在2.4左右，粒徑1～20μm。氫氧化鋁開(kāi)始脫水溫度200℃，氫氧化鎂開(kāi)始脫水溫度340℃。氫氧化鎂熱分(fēn)解溫度高，比氫氧化鋁高出140℃，可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工(gōng)溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時間，同時亦有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細，對設備磨損小(xiǎo)，利于延長加工(gōng)設備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優點，因此氫氧化鎂所占比例越來越大(dà)。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生(shēng)産、使用和廢棄過程中(zhōng)均無有害物(wù)質排放(fàng)，而且還能中(zhōng)和燃燒過程中(zhōng)産生(shēng)的酸性與腐蝕性氣體(tǐ)。
 
  氫氧化鋁和氫氧化鎂作爲阻燃劑單獨使用時，用量一(yī)般在40%～60%，這嚴重影響了材料的機械性能。均勻分(fēn)散就成爲加工(gōng)工(gōng)程中(zhōng)最爲重要的問題。選擇出性能優良的表面改性劑，對氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的首要工(gōng)作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分(fēn)散性，提高阻燃效果、提高與高分(fēn)子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。
 
 
  紅磷母粒阻燃劑
  在非鹵阻燃劑中(zhōng)，紅磷是一(yī)種較好的阻燃劑，具有添加量少、用途廣泛等優點。普通紅磷易吸潮，與高分(fēn)子材料相容性差，特别容易引起自燃，不能實際使用。微膠囊化紅磷阻燃劑，降低了紅磷的活性，解決了相容性，紅磷含量在85%左右，但自燃問題并沒有得到有效的解決，粉塵污染嚴重。
 
  紅磷母粒是紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑複配使用、以基體(tǐ)樹(shù)脂爲載體(tǐ)的暗紅色粒子，安全問題得到了解決。它低煙、阻燃效率高；無粉塵污染，加工(gōng)性能優異；低密度、熱穩定性好、制品物(wù)理性能下(xià)降少；加工(gōng)過程中(zhōng)不起霜、不遷移、不腐蝕模具。特别是制品具有高耐漏電痕迹指數（CTI），在電子電器應用上優勢明顯。.
 
  紅磷母粒的主要缺點是色調問題，除了暗紅和黑色外(wài)，無法賦予制品更多的顔色選擇。
 
  紅磷母粒用于通用塑料、橡膠、聚乙烯、聚丙烯等缺少氧元素的材料的阻燃，最好與氫氧化鎂、氫氧化鋁複配使用；用于PET、PC、PBT、PA等富含氧元素的材料的阻燃，可單獨使用；在加工(gōng)過程中(zhōng)，爲了達到紅磷的最好分(fēn)散性，可複配一(yī)定量的分(fēn)散劑。